現場改善コンサルティング

 

弊社の定番メニューをご紹介いたします。

 

工場経営・工場管理に関わる皆さま

 

とくに社長様・工場長様・工場管理者の皆さまに伝えたい

 

職場の生産性アップのための具体的な方法。

 


コンサルティン・プログラムのご紹介

 

 安全管理 改善プログラム

 

中小企業・工場経営・工場管理のみなさまへ

 

職場の安全性を高めるプログラムです。

 

 

事故・けがのない職場をつくりたい、職場の小さなケガが続いている、対策しているはずだけど・・・そんな悩みはありませんか?

 

 

事故・けがは「不安全行動」「不安全状態」から生まれます。

 

不安全行動と不安全状態を改善し、職場の危険を取り除きます。

 

 

事故・ケガが現に発生している場合は、

 

直ちに原因・対策を行い、

 

繰り返さないように手を打ちます。

 

 

将来に向けて「KY活動(危険予知)」を行い、

 

社員一人一人が安全確保に敏感になり

 

危険察知の能力を高めるトレーニングを行います。

 

 

事故・ケガのない職場づくりは社長、社員、社員の家族、お客様、関係取引先の方々、関わる全ての人々の切なる願いです。

 

 

【期間】6か月~1年間

【進め方】コンサルタントが現場に入り、当面の問題を除去し、KY活動を立ち上げ、やり方を教えます。社員が安全行動を自ら実践できるようになるまで、粘り強く教えます。

 

 

質問はこちらまで!

 

 


コンサルティン・プログラムのご紹介

 

 5S管理 改善プログラム

 

中小企業・工場経営・工場管理のみなさまへ

 

工場の5Sレベルをアップするプログラムです。

 

 

ムダ・ロスの発生、ミスの発生、不良の発生、どうしてもなくならない、生産性が上がらない・・・こんな悩みはありませんか?

 

これらの原因をたどっていくと、結局5S環境の整備という点に行き当たります。5Sができていないけど、ウチは生産性が良い、ということは通常ありません。

 

なぜ5Sができないのか?と考えて5Sができない原因をたどっていくと、結局「整理」ができないという点に行き当たります。

 

では「整理」ができないのはなぜ?

それは整理の基準があいまいだからです。

 

この点を掘り下げて、会社ごとに最適な基準設定を行い、整理を手掛けます。これをきっかけにして、次に整頓、次に清掃・・・と進めて、5S環境を整えていきます。

 

整頓ができていないと清掃はできません。整理ができていないと整頓ができません。だからまず整理から始めます。

そして本気で整理しようとするならば、捨てる基準が具体的になっていないと、整理ができないのです。

 

5Sを徹底していきたいが、さて何から手を付けたらよいか・・・とお悩みの社長様、ぜひ私を呼んでください!

 

【期間】6か月~1年間 

【進め方】コンサルタントが現場に入り、まず5S診断を行い、緊急の問題点を除去します。その上で社員一人一人が実践できるように現場で働きかけ、社員と共に最適な5S環境づくりを進めていきます。5S環境が継続的にブラッシュアップされ、5S行動が定着するようになるまで、粘り強く支援します。

 

質問はこちらまで!