F R O N T I E R

中小製造業の経営コンサルタント

過去に実施したセミナー・研修の事例紹介です。

 

社員のスキルアップに有効です!

貴社の実情・業態の特殊性・現場の課題に沿ったオリジナルのセミナー・研修をご提案させて頂きます。

 

中部産業連盟主催研修

公開研修 弊社講師担当 座学と演習 5時間~6時間

弊社主催研修

企業訪問型研修 企業に訪問して行う半日(3時間程度)の研修

企業訪問型研修 弊社講師担当 座学と演習 6時間

ポリテクセンター主催研修

  テーマ ねらい
品質管理の基本と実践 作業者が現場で主体的に品質管理の活動を実践できるようにする
生産計画と工程管理 生産計画と工程管理の目的を理解し、PDCA行動と効率化を進めていけるようにする
原価管理とコストダウン 製造原価の構成要素を理解し、コスト意識を高めてコスト管理をできるようにする
成果を上げる業務改善 業務改善の必要性と進め方、継続的に成果を上げていくためのコツや工夫を学ぶ
生産現場の問題解決 生産現場にて作業員一人一人が具体的な問題を認識し、現場で改善していけるようにする
業務効率向上のための時間管理 限られた時間をいかに効率的に使うかという考え方と手法を習得する
ものづくりの仕組みと生産性向上 ものづくりの価値、管理、生産性、5Sと安全、QCDといった基礎を体系的に学ぶ
職場のリーダーに求められる統率力の向上 現場リーダーに求められるスキルの理解、職場でリーダーシップを発揮できるようにする
管理者のための問題解決力向上 管理職の目線で考える、問題点抽出、分析、解決、成果創出の技法を習得する
10 生産性分析と向上 インプットとアウトプットに着目した生産性分析と生産性向上のアプローチ法を学ぶ
  テーマ ねらい
仕事の教え方・伝え方 製造現場における効率的かつ効果的な仕事の教え方・伝え方の習得
現場リーダーのスキルアップ 現場リーダーとして、職場でリーダーシップを発揮できるようにする
技術・技能伝承の進め方 ベテランから若手への技能伝承の方法、事例研究
作業ミスをなくす・ヒューマンエラー対策 繰り返し起きる作業ミスをなくすための分析方法・原因と対策
コミュニケーションとチームワーク チームで行動し成果を上げるためのコツとコミュニケーションの進め方
管理職・リーダーのための時間管理 管理職、現場リーダーが知っておくべきタイムマネジメントの手法
部下・作業者・スタッフの動機付けの方法 部下・スタッフがやる気をもって自発的に動いていくような働きかけ方
目標設定と目標達成の技術 目標を設定しゴールまでの道筋を明確に描き、最後までやり抜くための技法
ものづくり基礎研修

ものづくりの価値と管理、生産性、ロス、5S、安全、QCDの基礎を体系的に学ぶ

10 5Sの実践研修 5Sの事例をもとに、5Sの進め方、改善の着眼点、レベルアップと定着を学ぶ
11 安全な職場づくり 危険を予測・予防する、安全意識を高めていくための手法と考え方
12 作業標準書のつくり方 作業手順書のつくり方、標準の決め方、属人化された個人のノウハウの言語化
13 適正在庫と在庫管理 適正在庫の考え方と在庫管理としてやるべき事の列挙、管理の手法の習得
14 棚卸業務の効率化 時間をかけない効率よい棚卸の進め方、在庫差異のなくし方
15 成功する改善活動の進め方 経営成果に結びつく、大きな改善成果を上げるための改善活動の成功ポイント
16 製造業の営業販路開拓 製造業・工場経営における営業販路開拓、新事業開発・異業種展開の事例と方法
17 ロス・ムダ発見法 製造現場におけるロスとムダの発見法、着眼点、改善技法
18 PDCAサイクルの回し方 PDCAサイクルを回して成果・成長に結び付けていく考え方と事例
19 ホウレンソウとSBAR ホウレンソウ(報告連絡相談)を上手に進めるための技法「SBAR」
20 承認欲求と内発的動機付け 承認欲求を満たして内発的に動機づけることで、チームの高い業績を上げる
21 カーネギー人を動かす カーネギー著「人を動かす」を読んで仕事に生かそう
22 問題解決法演習 問題解決7つのステップの演習
23 課題抽出法演習 課題抽出7つのステップの演習
  テーマ ねらい
標準化の意義と効用-中小製造業の事例 属人化から標準化にシフトして現場の価値創出力を高めます
新事業開発の理論と実践-中小製造業の事例 中小製造業における新事業開発の手法、事例紹介
VEを使った新事業開発の手法 新事業開発の場面でVE(ValueEngineering)を使うとどうなるか
海外進出の類型化 中小製造業の海外進出の類型化を試み、進出の道筋について考える
中小企業の環境コストマネジメント 中小企業における環境コストの見える化、マネジメント技法、管理の実益
5Sのコスト分析と利益管理 5Sができていないとこんなにコストがかかり、改善するとこんなに利益が生まれる
中小製造業のダイバーシティ・マネジメント 中小製造業における多様性・価値観の捉え方、多様性を価値創出に結びつける
過去の中小企業白書の論点整理-直近20年 中小企業白書20年分の小テーマを類型化して中小企業経営の課題について考える
工場経営における職人技の伝承について 小規模工場の職人技をいかに次世代に引き継いでいくかの方法論
10 品質原価計算の再考 品質原価計算の予防・評価・失敗原価のアプローチを中小製造業経営に生かす
11 中小トラック運送業のマーケティング戦略 マーケティングの技法を中小トラック運送業の営業販路開拓にあてはめて考える
12

中小トラック運送事業者に対する業務監査

中小トラック運送事業者に対する行政監査の実態について調べたことの報告
13 メッセナゴヤ展示会出展の投資と成果 メッセナゴヤ展示会に出展した経験を振り返り、投資と成果の報告
14 最近のWEB販促活動の実績について WEB営業もうまく使えば営業マン1人以上の働きをするという実体験の話
15 中小製造業の人事労務の諸問題 働き方改革を踏まえた中小製造業における最近の人事労務の諸問題について
16 そもそも経営戦略とは何か 中小製造業に経営戦略の考え方は使えるのか、どのように生かすかについて
17 ランチェスター戦略の実践 営業販路開拓にランチェスター戦略を使ってみた経験の報告
18 PM理論とリーダー育成 リーダースキルを伸ばすにはどうしたら良いかの方法論
19 中小製造業/原価計算の基礎知識 中小製造業の経営者・管理者が知っておくべき原価計算の基礎知識
20 OJTとSL理論 製造現場の仕事の教え方の実践、成長プロセスに合わせた教え方の実践
21 中小製造業の事業承継・技能承継 中小製造業における事業承継の実際、技能承継の重要性と難しさについて
22 棚卸業務の効率化 棚卸業務を効率化するための考え方、手法、事例、実践プログラム
23 業務改善ツールとしてのVE VE(ValueEngineering)を業務改善ツールとして使いこなす方法、実例
24 ノウハウの資産化 個人に帰属した仕事の工夫・コツなどを言語化して会社のノウハウとして残す方法
25 ホウレンソウで時間を生み出す 職場のホウレンソウを円滑にするめることで管理者は時間を創ることができる
26 ドラッカーの時間管理術 ドラッカーの本から学んだ時間を創り出して仕事の価値を上げるための手法
27 営業の実話-私の失敗体験と成功体験 失敗から成功につなげた、起業・新規開拓・顧客維持・販売促進の実体験
28 パートさんが工場長になった成功事例 社員育成の成功事例として、パートさんが努力して工場長になった事例を紹介
29 ブルーオーシャン戦略の活用 自ら市場を創り出し、高い利益率の新事業を立ち上げる方法
30 計画を実現するための道筋を描く方法 計画の道筋を具体的に示す、目的と手段の関係を明示するPMD手法の紹介
31 中小製造業の損益分岐点分析と利益管理 中小製造業における損益分岐点の実際と利益管理の進め方
32 100社大調査&現場診断・分析ツールの紹介 中小製造業100社の現場診断とコンサルティングを行った結果、分かったこと

最近の仕事の内容を紹介します

3人~20人規模の工場の現場に入り、生産性向上や社員の能力アップを支援します。

 


現場改善支援

【コンサルティング】

工場診断・生産性分析
業務改善・作業管理(動作分析、ヒューマンエラー対策)

作業設計・作業手順書づくり、標準化

生産管理・生産計画・工程管理・納期管理

調達管理・在庫管理・棚卸管理・出荷管理

受注・仕入・製造・出荷の各リードタイムの短縮
品質管理(製品・工程・検査・出荷・作業・QC)

5Sの課題抽出・改善・定着

安全管理の仕組み構築(安全基準づくり、安全意識向上)

安全管理活動支援(KY・リスクアセスメント、事後対応・予防措置)

技能伝承、引き継ぎの仕組みづくり

社員育成プログラム作成

目標管理・評価制度構築

組織の再構築、権限責任の明確化
製造業の戦略支援・設備投資・営業支援
製造業の技術・新事業開発支援
原価計算・原価管理・コストダウン
製品原価計算・収益性管理・VE
製造業のIT化支援
小集団活動の仕組みづくり

改善活動の推進、活性化
製造現場リーダー育成
製造業の組織設計・業務引継支援
製造・加工の外注先管理
製造業の営業支援、販路開拓

製造事務の効率化、ムダとり

管理間接業務の業務設計、効率化



企業研修・公開セミナー

<企業研修>

業務改善の進め方、成果の出る改善活動

在庫削減、適正在庫、在庫差異、棚卸業務

品質改善、品質管理(流出防止・再発防止)、なぜなぜ分析

IE/作業分析

仕事の教え方

技能伝承の進め方

ヒューマンエラー対策

作業ミス、出荷ミス

VEセミナー(VA・VEの目的思考アプローチ)

5Sの具体的な進め方、定着化
安全管理の具体的な進め方

KY、リスクアセスメント

ものづくり基礎研修
生産活動、生産組織、生産管理
標準化、作業手順書のつくり方、活用法

ムダ取り研修
ものづくり管理者研修
PDCAと計画管理

ホウレンソウによる現場管理、SBAR

作業者のプロ意識向上

人を動かす、内発的動機づけ研修

時間管理、時間活用法

目標設定と達成法、PMD手法

 


<公開セミナー>

製造業の作業標準化

作業標準書のつくり方

中小企業の海外進出

中小企業白書20年を読む

中小製造業の事業・製品・技術開発の手法
開発設計段階のVE

原価管理、製品別原価計算、見積りの根拠

5Sのコスト分析

製造現場の技術・技能伝承

製造業のダイバーシティ・マネジメント
品質管理、品質コストマネジメント
改善テーマ抽出法、成功する改善活動

在庫管理・適正在庫・棚卸業務の効率化
出荷作業・ヒューマンエラー・業務の品質管理
技能伝承とOJT、仕事の教え方、伝え方、覚え方

中小製造業の営業・販路開拓、マーケティング戦略