F R O N T I E R

中小製造業の経営コンサルタント

最近の仕事の内容を紹介します

3人~20人規模の工場の現場に入り、生産性向上や社員の能力アップを支援します。

 


現場改善支援

【コンサルティング】

工場診断・生産性分析
業務改善・作業管理(動作分析、ヒューマンエラー対策)

作業設計・作業手順書づくり、標準化

生産管理・生産計画・工程管理・納期管理

調達管理・在庫管理・棚卸管理・出荷管理

受注・仕入・製造・出荷の各リードタイムの短縮
品質管理(製品・工程・検査・出荷・作業・QC)

5Sの課題抽出・改善・定着

安全管理の仕組み構築(安全基準づくり、安全意識向上)

安全管理活動支援(KY・リスクアセスメント、事後対応・予防措置)

技能伝承、引き継ぎの仕組みづくり

社員育成プログラム作成

目標管理・評価制度構築

組織の再構築、権限責任の明確化
製造業の戦略支援・設備投資・営業支援
製造業の技術・新事業開発支援
原価計算・原価管理・コストダウン
製品原価計算・収益性管理・VE
製造業のIT化支援
小集団活動の仕組みづくり

改善活動の推進、活性化
製造現場リーダー育成
製造業の組織設計・業務引継支援
製造・加工の外注先管理
製造業の営業支援、販路開拓

製造事務の効率化、ムダとり

管理間接業務の業務設計、効率化



企業研修・公開セミナー

<企業研修>

業務改善の進め方、成果の出る改善活動

在庫削減、適正在庫、在庫差異、棚卸業務

品質改善、品質管理(流出防止・再発防止)、なぜなぜ分析

IE/作業分析

仕事の教え方

技能伝承の進め方

ヒューマンエラー対策

作業ミス、出荷ミス

VEセミナー(VA・VEの目的思考アプローチ)

5Sの具体的な進め方、定着化
安全管理の具体的な進め方

KY、リスクアセスメント

ものづくり基礎研修
生産活動、生産組織、生産管理
標準化、作業手順書のつくり方、活用法

ムダ取り研修
ものづくり管理者研修
PDCAと計画管理

ホウレンソウによる現場管理、SBAR

作業者のプロ意識向上

人を動かす、内発的動機づけ研修

時間管理、時間活用法

目標設定と達成法、PMD手法

 


<公開セミナー>

製造業の作業標準化

中小企業の海外進出

中小企業白書20年を読む

中小製造業の事業・製品・技術開発の手法
開発設計段階のVE

原価管理、製品別原価計算、見積りの根拠

5Sのコスト分析

製造現場の技術・技能伝承

製造業のダイバーシティ・マネジメント
品質管理、品質コストマネジメント
改善テーマ抽出法、成功する改善活動

在庫管理・適正在庫・棚卸業務の効率化
出荷作業・ヒューマンエラー・業務の品質管理
技能伝承とOJT、仕事の教え方、伝え方、覚え方

中小製造業の営業・販路開拓、マーケティング戦略