F R O N T I E R

中小製造業の経営コンサルタント

最近の実績紹介

2人~20人規模の工場の現場に入り、生産性向上の支援や社員育成を行っています。


現場改善支援

【コンサルティング】

工場診断・生産性分析
技能伝承・社員育成プログラム作成
5S課題抽出・改善・定着
業務改善・作業管理(IE、手順・標準化、ヒューマンエラー)
生産管理・生産計画・工程管理・納期管理

調達管理・在庫管理・棚卸管理・出荷管理

受注・仕入・製造・出荷の各リードタイムの短縮
品質管理(製品・工程・検査・出荷・作業・QC)
製造業の戦略支援・設備投資・営業支援
製造業の技術・新事業開発支援
原価計算・原価管理・コストダウン
製品原価計算・収益性管理・VE
製造業のIT化支援
生産活動・現場改善活動の推進、活性化
製造現場リーダー育成
製造業の組織設計・業務引継支援
製造・加工の外注先管理
製造業の技術販路開拓支援



企業研修・公開セミナー

<企業研修>

・品質管理研修

・業務改善の進め方

・IE/作業分析

・技能伝承の進め方

・ヒューマンエラー対策

・VEセミナー(VA・VEの目的思考アプローチ)

・5Sの具体的な進め方
・安全管理の具体的な進め方

・ものづくり基礎研修
生産活動、生産組織、生産管理
標準化、ムダ取り、5S、在庫、品質管理
ものづくり管理者研修
PDCAと計画管理、ホウレンソウによる現場管理、5S定着化
適正在庫、在庫差異、棚卸業務

・品質管理(流出防止・再発防止)、なぜなぜ分析

 

 

 

 


<公開セミナー>

 製造業の作業標準化

 中小企業の海外進出

 事業・製品・技術開発の手法
 開発設計段階のVE

 原価管理、製品別原価計算、見積りの根拠

 5Sのコスト分析

 製造現場の技術・技能伝承

 ダイバーシティ・マネジメント
 品質管理と品質コストマネジメント
 改善テーマ抽出法、成功する改善活動

 在庫管理・適正在庫・棚卸業務の効率化、
 出荷作業・ヒューマンエラー・業務の品質管理
 技能伝承とOJT、仕事の教え方、伝え方、覚え方

 中小製造業の営業・販路開拓、マーケティング戦略

 


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